Tất cả các sản phẩm cần phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt trước khi rời khỏi nhà máy, đầu nối cũng không ngoại lệ.Bây giờ các đầu nối cần được tự động hóa bằng các máy phát hiện tinh vi, để đảm bảo tính chính xác, hiệu quả và độ chính xác của việc phát hiện..
Phát hiện trình kết nối thường có các mục sau:
1, kiểm tra lực cắm đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-13
Mục tiêu: Để xác minh rằng lực chèn và tháo của đầu nối đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm
Nguyên tắc: Cắm hoặc rút đầu nối theo tốc độ quy định và ghi giá trị lực tương ứng.
2. Kiểm tra độ bền của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-09
Mục tiêu: Để đánh giá tác động của việc lắp và tháo nhiều lần trên các đầu nối cũng như mô phỏng việc lắp và tháo đầu nối thực tế.
Nguyên tắc: Liên tục cắm và tháo đầu nối theo tốc độ xác định cho đến khi đạt được số lần xác định.
3, kiểm tra điện trở cách điện của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-21
Mục tiêu: Để xác minh xem hiệu suất cách điện của đầu nối có đáp ứng yêu cầu của thiết kế mạch hay giá trị điện trở của nó có đáp ứng yêu cầu của các điều kiện kỹ thuật liên quan khi chịu nhiệt độ cao, độ ẩm và các ứng suất môi trường khác hay không.
Nguyên tắc: Đặt điện áp vào phần cách điện của đầu nối, sao cho tạo ra dòng điện rò rỉ trên bề mặt hoặc bên trong phần cách điện và thể hiện giá trị điện trở.
4, kiểm tra điện áp đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-20
Mục tiêu: Để xác minh xem đầu nối có thể hoạt động an toàn dưới điện áp định mức hay không và khả năng chịu được điện thế quá mức, từ đó đánh giá xem vật liệu cách điện hoặc khe hở cách điện của đầu nối có phù hợp hay không.
Nguyên tắc: đặt một điện áp xác định và duy trì một khoảng thời gian xác định giữa đầu nối và tiếp điểm cũng như giữa tiếp điểm và vỏ để quan sát xem mẫu có hiện tượng đánh thủng hoặc phóng điện hay không.
5, kiểm tra điện trở tiếp xúc của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-06/EIA-364-23
Mục tiêu: Kiểm tra giá trị điện trở được tạo ra khi dòng điện chạy qua bề mặt tiếp xúc của contactor.
Nguyên tắc: bằng cách xác định dòng điện của đầu nối, đo độ sụt điện áp ở cả hai đầu của đầu nối để thu được giá trị điện trở.
6. Kiểm tra độ rung của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-28
Mục tiêu: Để xác minh ảnh hưởng của rung động đến hiệu suất của các đầu nối điện và các bộ phận của chúng.
Kiểu rung: rung ngẫu nhiên, rung hình sin.
7, thử nghiệm tác động cơ học của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-27
Mục tiêu: Để kiểm tra khả năng chống va đập của các đầu nối và các bộ phận của chúng hoặc để đánh giá xem cấu trúc có chắc chắn hay không.
Dạng sóng thử: nửa sóng sin, sóng vuông.
8. Kiểm tra tác động nóng và lạnh của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-32
Mục tiêu: Đánh giá ảnh hưởng của chất lượng chức năng đầu nối dưới sự chênh lệch nhiệt độ nhanh và lớn.
9, kiểm tra chu trình kết hợp nhiệt độ và độ ẩm của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-31
Mục tiêu: Để đánh giá ảnh hưởng của việc bảo quản đầu nối trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao đến hiệu suất của đầu nối.
10. Kiểm tra nhiệt độ cao của đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-17
Mục tiêu: Để đánh giá xem hiệu suất của thiết bị đầu cuối và chất cách điện có thay đổi hay không sau khi đầu nối tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian xác định.
11. Thử nghiệm phun muối đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-26
Mục tiêu: Đánh giá khả năng chống ăn mòn phun muối của các đầu nối, thiết bị đầu cuối và lớp phủ.
12. Kiểm tra ăn mòn khí hỗn hợp đầu nối
Tiêu chuẩn tham khảo: EIA-364-65
Mục tiêu: Đánh giá khả năng chống ăn mòn của các đầu nối tiếp xúc với các loại khí hỗn hợp có nồng độ khác nhau và ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
Thời gian đăng: Jan-10-2022